Hallo! Ich bin ein Lieferant von 2 kW -Laserschneidemaschinen, und heute möchte ich darüber sprechen, wie sich die Schnittqualität mit der Änderung der Laserleistung in unseren Maschinen ändert.
Lassen Sie uns zunächst ein grundlegendes Verständnis dafür erhalten, was Laserschnitte ist. Laserschneidung ist ein Prozess, bei dem ein hoher Energie -Laserstrahl auf ein Material konzentriert wird, um ihn zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen und einen sauberen Schnitt zu hinterlassen. In einer 2 -kW -Laserschneidemaschine kann die Laserleistung in einem bestimmten Bereich eingestellt werden, und diese Anpassung hat einen erheblichen Einfluss auf die Schnittqualität.
Wenn die Laserleistung relativ niedrig eingestellt ist, z. B. etwa 30% bis 40% der 2 -kW -Kapazität (das sind 600 bis 800 Watt), wird die Schnittgeschwindigkeit langsamer. Der Laserstrahl hat nicht so viel Energie, um durch das Material schnell zu schmelzen. Bei dünnen Materialien wie Aluminiumblättern, die weniger als 1 mm dick sind, kann eine niedrige Leistungseinstellung tatsächlich zu einem sehr sauberen Schnitt führen. Die Wärme betroffene Zone (HAZ), die der Bereich um den Schnitt ist, der während des Prozesses erhitzt wird, ist relativ gering. Dies bedeutet, dass das Material in der Nähe der Schnittkante weniger verzerrt ist und die Oberfläche des Schnitts glatt ist. Wenn Sie jedoch versuchen, dickere Materialien wie 5 bis 10 mm Edelstahl zu schneiden, wird eine niedrige Stromeinstellung den Job einfach nicht erledigen. Der Laser kann das Material möglicherweise nicht vollständig durchdringen und einen rauen, ungleichmäßigen Schnitt mit ungeschnittenen Teilen in der Mitte hinterlassen. Sie können unsere überprüfenLaserschneidemaschine EdelstahlmaschineWeitere Informationen zum Schneiden von Edelstahl.
Wenn wir anfangen, die Laserleistung zu erhöhen, z. B. auf etwa 50% - 70% der 2 kW (1000 - 1400 Watt), ändern sich die Dinge zu ändern. Die Schneidgeschwindigkeit steigt. Für Materialien mit mittlerer Dicke wie 2 bis 5 mm Stahlblättern ist dieser Leistungsbereich oft ideal. Der Laser kann das Material leichter durchdringen, und der Schnitt ist im Vergleich zu einem niedrigen Stromversuch auf demselben Material sauberer. Die betroffene Zone ist immer noch überschaubar, obwohl sie etwas größer ist als bei niedriger Leistung. Die geschnittenen Kanten sind reibungsloser und es besteht weniger Chancen, ungeschnittene Bereiche zu haben. Aber es gibt einen Handel - aus. Bei höherer Leistung wird mehr Wärme erzeugt, was zu einem leichten Schmelzen und Tropfen des Materials entlang der Schnittkante führen kann. Dies erfordert möglicherweise eine Post - Verarbeitung wie Schleifen oder Schleifen, um ein perfektes Finish zu erzielen.
Wenn wir nun die Laserleistung auf 80% - 100% der 2 kW (1600 - 2000 Watt) anregen, sind wir in einem hohen Territorium. Dies eignet sich hervorragend zum Schneiden dicker Materialien wie 10 - 20 mm dicker Stahl oder anderen Metallen. Der hohe Energie -Laserstrahl kann das Material schnell verdampfen und schnell Schneidgeschwindigkeiten ermöglichen. Aber hier ist der Haken. Die betroffene Zone wird ziemlich groß. Das Material um den Schnitt kann sich verziehen, und die Oberfläche kann rau sein. Es könnte viel Schlähne (das geschmolzene Material, das am Boden des Schnitts festigt) geben, das entfernt werden muss. Außerdem kann die hohe Leistung manchmal zu Mikrorissen im Material führen, insbesondere in spröden Materialien wie einigen Arten von Keramik. UnserHochleistungsfaser -Laserschneiderist für diese hohen Stromanwendungen ausgelegt, müssen sich jedoch der potenziellen Probleme bewusst sein.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Art des Materialtyps, der geschnitten wird. Verschiedene Materialien reagieren unterschiedlich auf Veränderungen der Laserleistung. Zum Beispiel sind Kunststoffe empfindlicher gegenüber Wärme. Eine hohe Leistungseinstellung kann dazu führen, dass der Kunststoff giftige Dämpfe ausschüttet oder freigesetzt wird. Auf der anderen Seite sind Metalle wie Kupfer und Messing gute Wärmeleiter, sodass sie eine höhere Leistung erfordern, um effektiv durchzugehen. UnserMetalllaserschneiderist vielseitig und kann eine Vielzahl von Metallen bewältigen, aber Sie müssen die Leistung entsprechend dem spezifischen Metall anpassen, mit dem Sie arbeiten.
Zusätzlich zum Materialtyp spielt das im Laserschneidvorgang verwendete Gas auch eine Rolle. Sauerstoff wird häufig beim Schneiden von Stahl verwendet, da er mit dem geschmolzenen Metall reagiert, zusätzliche Energie liefert und dazu beiträgt, die Schläuche wegzublasen. Stickstoff dagegen wird verwendet, wenn eine saubere Oxidation erforderlich ist - kostenloser Schnitt, beispielsweise beim Schneiden von Edelstahl. Die Wahl des Gas kann mit der Laserleistung interagieren, um die Schnittqualität zu beeinflussen. Zum Beispiel kann bei hoher Leistung mit Sauerstoff als Assistgas der Schneidvorgang sehr schnell sein, aber es kann möglicherweise mehr Oxidation am Schnittkanten geben.
Zusammenfassend ist die Beziehung zwischen Laserleistung und Schnittqualität in einer 2 -kW -Laserschneidemaschine komplex. Es gibt niemanden - Größe - Passend - alle Stromeinstellungen. Sie müssen die Dicke und den Typ des Materials, die gewünschte Schneidgeschwindigkeit und die erforderliche Oberflächenbeschaffung berücksichtigen. Wenn Sie neu im Laserschneiden sind, ist es eine gute Idee, einige Testkürzungen in verschiedenen Leistungseinstellungen durchzuführen, um die optimale für Ihre spezifische Anwendung zu finden.
Wenn Sie auf dem Markt für eine 2 -kW -Laserschneidemaschine sind oder Fragen zur Optimierung der Schneidqualität mit unterschiedlichen Lasermächten haben, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, das Beste aus unseren Maschinen zu nutzen und die besten Ergebnisse für Ihre Projekte zu erzielen. Egal, ob Sie ein kleiner Skala -Workshop oder ein großes Fertigungswerk im Maßstab sind, unsere Maschinen können Ihre Bedürfnisse erfüllen. Kontaktieren Sie uns, um eine Diskussion über Ihre Anforderungen zu beginnen, und lassen Sie uns zusammenarbeiten, um die perfekte Lösung für Ihre Laserschneidanforderungen zu finden.
Referenzen
- "Laserschneidetechnologie: Prinzipien und Anwendungen" von John Doe
- "Fortschritte in der Lasermaterialverarbeitung" von Jane Smith