Laserschneidmaschine für Bleche

Die Laserschneidmaschine für Bleche besteht aus mehreren Teilen:
*Faserlaser:Die Kernkomponente des Faserlaserschneidens ist die Stromquelle und ihr photoelektrischer Umwandlungswirkungsgrad ist hoch.
*Laserkopf:Es handelt sich um ein Laserausgabegerät mit einer Düse, einer Fokussierlinse und einem Fokusverfolgungssystem.
*Laser-Steuerplatine:Es steuert den Betrieb der Werkzeugmaschine, realisiert die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen und steuert die Ausgangsleistung des Faserlasers.
*Laserschneidbett:Als Rotationssystem der Laserschneidmaschine umfasst dieser Teil hauptsächlich das Bett, den Balken, die Werkbank, das Z-Achsen-System, das pneumatische Steuerungssystem, das elektrische Steuerungssystem, das Übertragungssystem, die Schutzhülle, das Sicherheitssystem usw.
*Wasserkühler:Das Kühlgerät kann Laser, Spindeln und andere Geräte schnell und effizient kühlen.
*Luftversorgungssystem:Zu diesem Teil gehören Luftquellen, Filtergeräte, Rohre usw. Zu den Gasquellen gehören Flaschengas, Flüssiggas und Druckluft.
*Servomotor:Der Servomotor kann Geschwindigkeit und Positionsgenauigkeit genau steuern und Steuersignale in Geschwindigkeit und Position umwandeln, um Steuerobjekte anzutreiben.
*Zylinder:Sie dient als mittelgroße Gasflasche und Hilfsgasflasche zur Bereitstellung von Hilfsgas für Industriegase und Schneidköpfe.
*Luftkompressor:Dieser Abschnitt liefert und speichert Druckluft.
*Luftgekühlter Trockner und Filter:Es wird verwendet, um den Lasergenerator und den optischen Pfad mit sauberer, trockener Luft zu versorgen und so den normalen Betrieb des optischen Pfads und des Reflektors aufrechtzuerhalten.
*Staubfänger:Es dient zur Absaugung und Filterung von Rauch und Staub während der Verarbeitung, damit die Abgasemissionen den Umweltschutzstandards entsprechen.
*Abluftventilator:Es dient zur Entfernung von Resten und Abfällen, die bei der Verarbeitung anfallen.
*Stromversorgung:Das Stromversorgungssystem verbindet den Laser, die CNC-Werkzeugmaschine und das Stromversorgungssystem. Es wird hauptsächlich verwendet, um externe Netzstörungen zu verhindern.

1. Stellen Sie sicher, dass Sie ordnungsgemäß geschult wurden
Bei der Verwendung eines Laserschneiders ist eine ordnungsgemäße Schulung von entscheidender Bedeutung. Laserschneider enthalten gefährliche Teile und es ist wichtig, die Risiken zu kennen und zu verstehen. Hersteller von Laserschneidgeräten für Bleche können häufig Schulungen anbieten. Neben detaillierten maschinenspezifischen Abläufen und Verriegelungen sollte die Schulung auch die allgemeinen Gefahren des Laserschneidens abdecken. Neue Bediener müssen außerdem regelmäßige Schulungen und Auffrischungskurse absolvieren.

2. Umgehen Sie niemals die im Schneidgerät integrierten Sicherheitsverriegelungen
Sicherheitsverriegelungen in Laserschneidmaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil ihrer Funktionalität. Der Laser selbst ist normalerweise ein Laser der Klasse 3B oder 4. Diese Kategorien sind stark genug, um bei direkter (und manchmal sogar indirekter) Betrachtung Augenverletzungen hervorzurufen und können zu Hautschäden oder Bränden führen. Da Laserschneider jedoch über integrierte Verriegelungen verfügen, werden sie oft als Laserprodukte der Klasse 1 verkauft. Dies bedeutet, dass sie den internationalen Sicherheitsvorschriften entsprechen, um zu verhindern, dass Benutzer gefährlichen Lasern ausgesetzt werden. Die erste Verteidigungslinie ist normalerweise eine Verriegelung mit dem Maschinendeckel – der Laser feuert nicht, wenn der Deckel geöffnet ist. Wenn diese Verriegelung umgangen oder manipuliert wird, besteht die Gefahr, dass Sie gefährlichem Laserlicht ausgesetzt werden, das Ihre Augen oder Ihre Haut verletzen könnte.

3. Befolgen Sie beim Betrieb eines Laserschneiders immer die Anweisungen des Herstellers
Hersteller von Laserschneidern kennen die Einschränkungen und inhärenten Risiken ihrer Konstruktionen. Jede Laserschneidmaschine verfügt über bestimmte Verriegelungen und Konstruktionsmerkmale, die die Sicherheit sowohl des Benutzers als auch der Ausrüstung gewährleisten sollen. Lesen Sie nach dem Kauf einer neuen Schneidemaschine unbedingt die Sicherheits- und Bedienungsanleitung. Wenn der Hersteller Einschränkungen empfiehlt oder bestimmte Risiken hervorhebt, ist es wichtig, diese Richtlinien zu beachten und zu befolgen. Wenn Sie sie ignorieren und außerhalb der Richtlinien des Herstellers agieren, besteht die Gefahr, dass Ihre Garantie erlischt, Ihre Ausrüstung beschädigt wird und Sie oder andere verletzt werden.

4. Führen Sie ein Logbuch, in dem detailliert aufgeführt ist, wer den Laserschneider verwendet hat, wie lange es dauerte und welche Materialien geschnitten wurden
Für einen sicheren Betrieb ist es wichtig, ein Protokoll darüber zu führen, welches Material von wem geschnitten wurde. Einige Materialien können brennbare Rückstände hinterlassen. Wenn Ihnen bei der Inspektion Ihrer Schneidemaschine außerdem etwas Ungewöhnliches auffällt, können Sie sich an die Person wenden, die die Maschine zuletzt verwendet hat, damit der neue Bediener weiß, was sich zuletzt in der Maschine befand. Es ist außerdem wichtig, ein Protokoll über die Betriebsstunden des Lasers zu führen, damit Ihre Werkstatt geplante Wartungsarbeiten termingerecht durchführen kann.

5. Ein Feuerlöscher sollte an der Wand in der Nähe des Laserschneiders montiert werden
Beim Betrieb eines Laserschneiders besteht immer Brandgefahr. Manche Materialien fangen leichter Feuer als andere. Da Laser darauf ausgelegt sind, Materialien zu schmelzen, zu verdampfen oder zu verbrennen, ist die Entstehung von Bränden am wahrscheinlichsten. Feuerlöscher müssen in der Nähe der Laserschneidmaschine sichtbar und leicht erreichbar angebracht sein. Es ist außerdem wichtig, dass der Zugang zum Feuerlöscher nicht durch Unordnung auf dem Boden oder durch die Platzierung einer anderen Maschine vor dem Feuerlöscher blockiert wird.

6. Das regelmäßige Absaugen des Mähdecks und des inneren Hohlraums des Laserschneiders ist für den Brandschutz von entscheidender Bedeutung!
Staubansammlungen im Inneren des Gehäuses der Laserschneidmaschine können die Brandgefahr erheblich erhöhen. Staubpartikel sind von Natur aus sehr klein und haben daher ein großes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen. Dadurch bleibt eine große Menge Luft (und Sauerstoff) mit den Partikeln in Kontakt. Daher entzündet sich Staub leichter als ein massiver Block aus demselben Material. Um die Gefahr einer Staubentzündung zu vermeiden, müssen Sie das Innere Ihres Laserschneiders sowie die Schneidplatte und alle anderen Stellen, an denen sich Staub ansammeln könnte, regelmäßig reinigen. Sie können auch Luftunterstützung nutzen, um Staub und Rauch, die sich leicht entzünden können, schnell wegzublasen.