Jinan Itech Machinery – ein professioneller Hersteller von geschlossenen Faserlaserschneidern
Wir wurden 2003 gegründet und sind ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Wartung und Marketing integriert. Wir verfügen über ein hohes Maß an Professionalität und Servicesystem.
Produktvielfalt
Wir können unseren Kunden Faserlaserschneidemaschinen, Plasmaschneidemaschinen, Metallplattenlaserschneidemaschinen, Platten- und Rohrlaserschneidemaschinen, Rohrlaserschneidemaschinen, geschlossene Faserlaserschneidemaschinen und andere Produkte anbieten. Sie können zum Schneiden verschiedener Platten und Rohre verwendet werden.
Umfangreiche Markterfahrung
Unsere Produkte werden in mehr als 120 Länder und Regionen verkauft, darunter die Vereinigten Staaten, Kanada, Australien, Europa, Südostasien und Afrika. Gleichzeitig haben wir OEM-Dienstleistungen für mehr als 30 Hersteller erbracht.
Professioneller Service
Wir bieten 365 Tage im Jahr einen 24-Stunden-Service, einschließlich Design, Installation, Schulung und Wartung. Wir bieten Pre-Sales- und Mid-Sales-Services im Eins-zu-eins-Modell durch professionelle Vertriebsmanager an. Für den After-Sales-Service stehen uns auch englischsprachige Ingenieure im Eins-zu-eins-Modell zur Verfügung.
Mehrere Auszeichnungen
Im Jahr 2013 wurde unserem Unternehmen von der China Machinery Industry Association der Titel „Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise“ verliehen. Im Jahr 2016 wurden wir von der Shandong Provincial International Trade Organization als „Service Star of International Trade Industry“ ausgezeichnet.
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Platten- und Rohrfaserlaserschneidemaschine
1. Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm, optional: 1300 x 2500 mm, 1500 x 3000 mm, 1500 x 6000 mm usw.. Zur Anfrage hinzufügen -
Platten- und Rohrfaser-Laserschneidmaschine
1. Rohrdurchmesser: 20-400mm, Rohrlänge: 3m/4m/6m. 2. Lasergenerator: Max, Raycus und IPG. 3. Zur Anfrage hinzufügen -
20000W Faser-Laser-Schneidemaschine
1. Arbeitsbereich: 1500x3000mm, optional: 1300x2500mm,1500x3000mm,1500x6000mm, etc.. Rundrohr max. Zur Anfrage hinzufügen -
Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre
1. Rohrdurchmesser: 20-400mm, Rohrlänge: 3 m/4 m/6 m. 2. Führungsschiene Taiwan HIWIN. 3. Zur Anfrage hinzufügen -
Faserlaserschneidemaschine für Platten und Rohre
1. Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm, optional: 1300 x 2500 mm, 1500 x 3000 mm, 1500 x 6000 mm usw.. Zur Anfrage hinzufügen -
Rohr-Faser-Metall-Laserschneidmaschine
1. Arbeitsbereich: Rohrdurchmesser: 20-400mm, Rohrlänge: 3m/4m/6m. 2. Lasergenerator: Max, Raycus Zur Anfrage hinzufügen -
Plattenrohr-Laserschneidmaschine
Mit der Maschine können flächige Materialien und verschiedene Rohre bearbeitet werden. Es ist Zur Anfrage hinzufügen -
CNC-Faserlaser 1000w
Es ist die bevorzugte Ausrüstung für die Chargenverarbeitung von Metallwerkstoffen. Die ganze Zur Anfrage hinzufügen -
Faserlaserschneider für Rohre
Vorne und hinten sind mit vollautomatischen elektrischen und pneumatischen Spannfuttern Zur Anfrage hinzufügen -
Faserlaserschneidemaschine für Bleche
Verschiedene Rohrtypen intelligent unterstützen. Das Problem der langen Rohrverformung ist gelöst. Zur Anfrage hinzufügen
Kurze Einführung in Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre
Die Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre ist vielseitig einsetzbar, da sie Blechschneiden und Rohrschneiden in einem vereint. Seine Vorteile in Bezug auf Kosteneffizienz, Effizienz, Produktivität, Präzision und Automatisierung machen es ideal für die Rationalisierung von Herstellungsprozessen, Kosteneinsparungen und die Verbesserung der Gesamtbetriebseffizienz. Aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile in der Metallverarbeitungstechnologie haben Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre nach und nach die traditionellen Schneidmethoden ersetzt und werden immer häufiger im Schneidprozess eingesetzt.
Mehrere Kernkomponenten von Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre
1.Faserlaser
Der Laser ist die zentrale „Energiequelle“ von Lasergeräten. Wie der Automotor ist es auch ein relativ teurer Teil der Faserlaserschneidmaschine. Zu den importierten Faserlasermarken auf dem Markt gehören derzeit deutsches IPG, Rofin, britisches SPI usw. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entstehen immer mehr aufstrebende Lasermarken, die nach und nach aufgrund ihrer hohen Kostenleistung auf dem Markt Anerkennung finden.
2. Schneidkopf
Der Schneidkopf ist das Laserausgabegerät der Faserlaserschneidmaschine und besteht aus einer Düse, einer Fokussierlinse und einem Fokusverfolgungssystem. Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine bewegt sich entsprechend der eingestellten Schneidbahn, die Höhe des Laserschneidkopfs muss jedoch je nach Material, Dicke und Schneidmethode angepasst und gesteuert werden.
3.CNC-System
Das Steuerungssystem ist das Hauptbetriebssystem der Faserlaserschneidmaschine. Es steuert hauptsächlich die Bewegung der Werkzeugmaschine in der X-, Y- und Z-Achse und steuert gleichzeitig die Ausgangsleistung des Lasers. Seine Qualität bestimmt die Stabilität der Arbeitsleistung der Faserlaserschneidmaschine. Durch eine präzise Steuerung der Software können Schnittgenauigkeit und Schnitteffekte effektiv verbessert werden.
4. Motor
Der Motor der Laserschneidmaschine ist das Herzstück des Bewegungssystems. Die Leistung des Motors wirkt sich direkt auf den Verarbeitungseffekt und die Produktionseffizienz des Produkts aus. Zu den derzeit am häufigsten verwendeten Motoren gehören Schrittmotoren und Servomotoren.
● Schrittmotor: schnelle Anlaufgeschwindigkeit, sensible Reaktion, geeignet für weniger anspruchsvolle Gravur- und Schneidprozesse.
● Servomotor: hohe Geschwindigkeit, sanfte Bewegung, hohe Last, stabile Leistung, glatte Schneidkante, schnelle Schnittgeschwindigkeit, hoher Preis, geeignet für Branchen und Produkte mit hohen Verarbeitungsanforderungen.
5. Werkzeugmaschinen
Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre stellen hohe Anforderungen an die Stabilität der Werkzeugmaschine. Hochpräzise und hochstabile Werkzeugmaschinen tragen dazu bei, die Genauigkeit des Laserschneidens zu verbessern. Zu den beliebten Werkzeugmaschinen auf dem Markt gehören Portalmaschinen, Auslegermaschinen, Balkenmaschinen usw. Verschiedene Werkzeugmaschinen haben unterschiedliche Funktionen. Sie werden hauptsächlich zum Materialschneiden in großen Fertigungsunternehmen eingesetzt, können aber auch zum Modellschneiden in bestimmten Bereichen eingesetzt werden, beispielsweise beim 3D-Faserlaserschneiden, das hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt wird.
6. Laserlinsen
Viele optische Geräte verfügen über Laserlinsen. Verschiedene Linsen haben unterschiedliche Funktionen, einschließlich Vollspiegel, Halbspiegel, Fokussierspiegel usw. Die Qualität der Linse wirkt sich direkt auf die Ausgangsleistung des Lasers und die Leistung der gesamten Maschine aus.
Merkmale von Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre
01
Vielseitigkeit
Laserschneidmaschinen für Bleche und Platten können Bleche und Rohre schneiden, was sie zu einer vielseitigen Option für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Diese Anpassungsfähigkeit reduziert den Bedarf an unterschiedlichen Maschinen, senkt die Ausrüstungskosten und schafft Platz in Produktionsanlagen.
02
Effizienz steigern
Mit einer Laserschneidmaschine für Bleche und Platten können Sie zwischen Blech- und Rohrschneidvorgängen wechseln, ohne manuelle Einstellungen vornehmen oder Werkzeuge wechseln zu müssen. Dies spart Zeit und verbessert gleichzeitig die Gesamteffizienz der Fertigung.
03
Präzision und Genauigkeit
Die Faserlaser-Schneidetechnologie gewährleistet ein sauberes und präzises Schneiden von Blechen und Rohren. Dies reduziert den Materialabfall und verbessert die Schnittqualität.
04
Kosteneffektivität
Durch die Kombination von Blech- und Rohrschneidfunktionen in einer Maschine sparen Sie Kapital- und Betriebskosten. Sie müssen nur in ein Gerät investieren und es warten, was zu langfristigen Kosteneinsparungen führt.
Vorteile von Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre
01/
Hohe Präzision und Genauigkeit
Laserschneiden ist für seine außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit bekannt. Der Laserstrahl kann komplexe Schnitte und Formen mit minimaler Abweichung erzielen und so die hohe Qualität des Endteils gewährleisten. Im Allgemeinen können Teile mit Toleranzen von 0,2 mm lasergeschnitten werden. Die hohe Präzision des Laserschneidens ist besonders wertvoll in Branchen, in denen es auf Toleranzen ankommt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Medizintechnik.
02/
Materialvielfalt
Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre können eine Vielzahl von Metallmaterialien verarbeiten, darunter Edelstahl, Aluminium, Weichstahl, Legierungen und Spezialmetalle. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, unterschiedliche Projektanforderungen zu erfüllen, ohne die Werkzeuge wechseln zu müssen, wodurch Rüstzeit und Kosten reduziert werden. Außerdem ist es in verschiedenen Stärken erhältlich, was es zu einer vielseitigen Option für verschiedene Anwendungen macht.
03/
Flexibilität beim Schneiden
Das Laserschneidverfahren ist äußerst vielseitig und flexibel. Ein einziger Laserschneider kann eine Vielzahl von Schneidaufgaben ausführen, darunter einfache Schnitte, komplexe Schnitte mit komplizierten Details, Markieren, Bohren und sogar Gravieren. Daher müssen Benutzer während des Prozesses nicht ständig die Werkzeuge wechseln.
04/
Geschwindigkeit und Effizienz
Einmal programmiert, kann das Material mit Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre in Sekundenschnelle geschnitten werden, viel schneller als Plasma- oder Wasserstrahlschneidverfahren. Hohe Schnittgeschwindigkeit, schnelles Einstechen und Schnittfugenbreite verkürzen den Produktionszyklus und erhöhen die Leistung.
05/
Energieeffizient
Im Gegensatz zu anderen Schneidgeräten ist es bei Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre nicht erforderlich, verschiedene Teile der Ausrüstung zu bewegen. Dadurch können sie Materialien schneiden und dabei nur minimale Energie verbrauchen. Während ein Laserschneider bis zu 10 kW Energie benötigen kann, können die meisten anderen Arbeiten bis zum Fünffachen dieser Menge erfordern. Gleichzeitig sind sie durch den geringen Stromverbrauch auch sparsamer.
06/
Kontaktloser Prozess
Im Gegensatz zu mechanischen Schneidverfahren ist das Laserschneiden ein berührungsloser Prozess. Dies reduziert das Risiko einer Materialverunreinigung und eliminiert die Notwendigkeit von Werkzeugverschleiß, wodurch Wartungs- und Austauschkosten minimiert werden.
Anwendungen von Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre
Industrielle Anwendungen
Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre werden häufig in Industriebereichen wie Fertigung, Medizin, Automobil, Maschinenbau, Bauwesen usw. eingesetzt. Die Ausrüstung eignet sich zum Schneiden von Teilen mit hohen Präzisions- und Qualitätsanforderungen, wie z. B. Blech, Rohren, Röhren, Zahnrädern, Klammern, Flansche, Armaturen, Ventile, Implantate, Instrumente, Werkzeuge, Formen und Matrizen.
Kunstfeld
Das Laserschneiden ist auch in Kunstbereichen wie Design, Architektur, Mode, Schmuck, Kunsthandwerk, Dekorationen usw. beliebt. Dies liegt daran, dass Blech- und Rohrlaserschneidemaschinen zum Erstellen oder Verbessern einer Vielzahl von Kunstwerken verwendet werden können, die Kreativität und Kreativität erfordern Ästhetik wie Skulpturen, Gemälde, Accessoires, Schmuck und mehr.
Innenarchitektur
Das Schneiden von Blech mit einer Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre ist eine hervorragende Möglichkeit zur Herstellung von Raumteilern, die dazu beitragen können, das Gesamtbild eines Raums zu verbessern und mehr Platz zu schaffen. Nutzen Sie die Präzision des Laserschneidens und die Kreativität eines Herstellers, um Ihrem Raum das individuelle Aussehen zu verleihen, das Sie sich wünschen.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist aufgrund ihrer hohen Maßgenauigkeit einer der wichtigsten Anwender der Laserschneidtechnologie. Die meisten Flugzeugteile sowie andere Geräte wie Metalldetektoren, Trolleys, Förderbänder usw. werden während des Herstellungsprozesses einigen Schneidvorgängen unterzogen. Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre sind hervorragende Schneidwerkzeuge.
Einige Tipps zur Herstellung von Teilen mit Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre
Wenn Sie nach Möglichkeiten suchen, die Genauigkeit und Qualitätsspezifikationen des Laserschneidens einzuhalten, befolgen Sie diese Richtlinien.
1. Wählen Sie das richtige Material
Die Materialauswahl ist für jeden Herstellungsprozess von entscheidender Bedeutung. Welches Material Sie für Ihr Teil auswählen, hängt von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab. Je nach Bedarf sind Bleche und Rohre aus Aluminium und Zink eine gute Wahl. Zu den Eigenschaften, auf die Sie bei der Auswahl eines Materials achten, gehören Flexibilität, Formbarkeit, Steifigkeit usw.
2. Denken Sie an die Schnittfuge
Die Schnittfuge ist der Materialanteil, der verdampft, wenn der Laserstrahl auf das Werkstück fokussiert wird. Bei der Konstruktion eines Teils muss die Schnittfuge in die Konstruktion einbezogen werden.
3. Metalldicke
Die Metalldicke ist ein wichtiger Faktor, der bei Laserschneiddienstleistungen berücksichtigt werden muss. Je dicker die Metallplatte ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Laser durchdringt.
4. Mindestabstand zwischen den Schnittlinien
Für optimale Ergebnisse beim Laserschneiden ist ein ausreichender Abstand entscheidend. Der Mindestabstand beim Laserschneiden von Blechen sollte der Materialstärke entsprechen. Wenn Sie beispielsweise 2 mm Blech schneiden, sollten Sie 2 mm Platz lassen.
5. Geeignete Dateiformate
Es gibt einige Dateiformate, die mit der Systemsoftware der Laserschneidmaschine nicht kompatibel sind, wie z. B. .ai, .step, .eps usw. Daher hilft Ihnen die Auswahl des richtigen Dateiformats, schnell und genau zu programmieren und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Wartungshandbuch für Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre
Allgemeine Wartung
Ihre Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre erfordert regelmäßige allgemeine Wartungsarbeiten. Staub und Schmutz sind in jeder Maschine unvermeidlich. Es ist jedoch wichtig, Ablagerungen zu minimieren, indem Sie die Maschine regelmäßig reinigen, insbesondere in Schränken, Betten und überall dort, wo sich Material ansammeln kann.
Lüftereinheit
Einige Materialien wie Acryl und MDF geben mehr Rauch, Rückstände und potenziell brennbare Öle ab, die Maschinenteile angreifen und bei unsachgemäßer Handhabung einen Brand verursachen können. Überprüfen Sie unbedingt das Laufrad des Absaugventilators auf Staub und Schmutz, da Ablagerungen die Funktion beeinträchtigen (es sei denn, es ist ein Rauchfilter installiert). Eine regelmäßige Wartung der Lüftereinheit ist von entscheidender Bedeutung und sollte bei der Verarbeitung von Materialien wie MDF oder bei zunehmender Nutzungshäufigkeit und -dauer häufiger durchgeführt werden.
Luftunterstützter Kompressor
Überprüfen Sie den ordnungsgemäßen Betrieb des luftunterstützten Kompressors, einschließlich der ordnungsgemäßen Funktion des Kompressors selbst. Überprüfen Sie eventuell vorhandene Filterelemente auf Verstopfungen und überprüfen Sie den Förderschlauch vom Kompressor zum Schneidkopf, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen vorhanden sind und die Düse ordnungsgemäß mit Luft versorgt wird. Durch die Verringerung des Luftstroms zur Düse erhöht sich die Gefahr von Flammenbildung in bestimmten Materialien, wenn die Maschine schneidet.
Wartung des Kühlers
Die von Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre erzeugte Wärme muss reguliert werden. Kältemaschinen sind eine wirksame Möglichkeit, die Wassertemperatur zu senken, um sicherzustellen, dass die Rohre nicht überhitzen. Daher ist es wichtig, die Leistung Ihres Kühlers genau im Auge zu behalten und alle Temperaturanzeigen auf dem Display Ihres Kühlers zu überwachen. Legen Sie den Filter alle paar Wochen in den Kühler und entfernen Sie alle Ablagerungen. Nutzen Sie diese Zeit, um das Wasser auf Verunreinigungen zu prüfen und es bei Bedarf auszutauschen. Verwenden Sie entionisiertes oder destilliertes Wasser, da Verunreinigungen in normalem Wasser das Bakterienwachstum fördern und Rohre, Schutzvorrichtungen und Filter im Wasserkreislauf verstopfen können. Außerdem sollten Sie auf keinen Fall Bleichmittel verwenden, da diese die Funktionsfähigkeit des Geräts von innen zerstören.
Optik pflegen
Verschmutzte Optiken verringern die Strahlintensität. Sie können die Optik visuell überprüfen, aber möglicherweise haben Sie schlechte Ergebnisse wie verschwommene Linien, nicht tiefe Schnitte usw. bemerkt. Wenn die Optik nicht gereinigt wird, kann sich Schmutz in die Oberfläche der Optik einbrennen oder einbrennen, wodurch die Linse dauerhaft beschädigt wird oder Spiegel. Versuchen Sie, je nach verarbeitetem Material alle 10-40 Stunden zu arbeiten. Es ist wichtig, diese Teile sorgfältig zu reinigen, um eine Beschädigung zu vermeiden. Sie können zum Reinigen eine IPA-Lösung oder Aceton und einige milde Wattestäbchen verwenden.
Schmierung
Schmieren Sie die Führung und den Hub des Bettes mit leichtem Öl, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Andernfalls führt die Reibung zu einem Verschleiß der beweglichen Teile. Einfache Sichtprüfungen und Überwachungsergebnisse können dabei helfen, Leistungsprobleme zu erkennen, bevor Blech- und Rohrlaserschneidmaschinen beschädigt werden. Das Testen der Strahlqualität ist so einfach wie der Vergleich eines aktuellen Schnitts mit einem Schnitt, der gemacht wurde, als die Maschine neu war. Ein schlechter Schnitt kann auf eine schlechte Ausrichtung, eine geschwächte Laserröhre oder eine verschmutzte Optik hinweisen.
Produktionsausrüstung
Das Bild unten zeigt unsere Produktionsausrüstung:
Häufig gestellte Fragen
F: Warum sollten Laserschneidmaschinen für Glasfaserbleche und -rohre zum Schneiden von Materialien verwendet werden?
A: Diese Geräte bieten enorme Vorteile gegenüber anderen Schneidmethoden. Es ist schnell und kostengünstig und bietet gleichzeitig eine unglaubliche Genauigkeit.
F: Wie genau sind Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre?
A: Diese Maschinen sind eine ideale Technologie zum Schneiden von flachem Metall, da sie eine hohe Präzision bieten. Eine Faserlaser-Schneidelinie, die so programmiert ist, dass sie mit dem Laser schneidet. Die Breite kann nur 0,3 mm betragen. Es erzeugt einen präziseren Prozess als alternative Schneidmethoden wie EDM.
F: Welche Materialien können Blech- und Rohrlaserschneidmaschinen schneiden?
A: Es ist in verschiedenen Stärken, Qualitäten und Ausführungen erhältlich. Vom Schneiden von Weichstahl und Aluminium bis hin zum Laserschneiden von Messing und Kupfer und mehr.
F: Wie funktionieren Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre?
A: Beim Faserlaserschneiden wird das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt, wodurch das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, abgetragen wird oder den Zündpunkt erreicht, während gleichzeitig das geschmolzene Material durch eine Düse ausgeblasen wird. Der Hochgeschwindigkeitsluftstrom ist koaxial zum Strahl und die Position der Lichtpunktbestrahlung wird durch das mechanische CNC-System bewegt, um ein thermisches Schneiden des Werkstücks zu erreichen.
F: Ist der Betrieb von Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre gefährlich?
A: Es handelt sich um eine sehr umweltfreundliche Schneidmethode, die dem Körper im Allgemeinen keinen Schaden zufügt. Im Vergleich zum Plasmaschneiden und Sauerstoffschneiden erzeugt das Faserlaserschneiden weniger Staub, schwaches Licht und wenig Lärm. Wenn jedoch die korrekten sicheren Betriebsmethoden nicht befolgt werden, kann es auch zu Verletzungen des Benutzers oder Schäden an der Maschine kommen.
F: Welche Materialien können mit Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre nicht geschnitten werden?
A: Bestimmte Materialien dürfen nicht mit einem Laserschneider geschnitten werden, darunter Schaumstoffkerne, PVC-Materialien und stark reflektierende Materialien.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit von Rohrlaserschneidmaschinen?
A: Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit des Laserschneidens beeinflussen. Einige werden durch die Ausrüstung selbst bestimmt, wie zum Beispiel die Genauigkeit des mechanischen Systems, der Vibrationsgrad der Werkbank, die Qualität des Laserstrahls, der Einfluss des Hilfsgases usw. Einige sind inhärente Faktoren des Materials, wie z die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials, das Reflexionsvermögen des Materials usw.
F: Wie finde ich den Fokus mit einer Laserschneidmaschine?
A: Derzeit verfügen viele Laserschneidmaschinen über eine automatische Fokussierung. Bei der Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Materialien und Stärken kann die Maschine den Fokus schnell und automatisch auf die am besten geeignete Position einstellen.
F: Welche Einsatzgebiete gibt es für Blech- und Rohrlaserschneidemaschinen?
A: Aufgrund seines großen Schnittbereichs, der hohen Schnittgeschwindigkeit, des schmalen Schnittspalts, der guten Schnittqualität und der kleinen Wärmeeinflusszone wird es häufig im Automobilbau, in der Küchengeräteindustrie, in der Blechverarbeitung, in der Werbebranche, im Maschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt .
F: Wie wählt man die richtige Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre aus?
A: Die Wahl der richtigen Laserschneidmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, nicht nur unter Berücksichtigung der aktuellen praktischen Anwendung, sondern auch unter Berücksichtigung der potenziellen Anforderungen in der Zukunft. Grundsätzlich ist der Kauf einer Laserschneidmaschine keine kleine Investition. Das liegt nicht nur an der Maschine selbst, sondern auch an vielen Aspekten wie Arbeitsaufwand, Wartung, Verschleißteilen und technischer Unterstützung während des Produktionsprozesses.
Gibt es Strahlung von der Blech- und Rohrlaserschneidmaschine? Wenn Sie damit beschäftigt sind
F: Müssen Sie bei längerem Maschinenbetrieb einen Schutzmantel tragen?
A: Laserstrahlung ist vor allem für Augen und Haut schädlich, daher sollten die Bediener eine Schutzbrille der entsprechenden Wellenlänge tragen. Bitte beachten Sie, dass Sie zu keinem Zeitpunkt direkt in den Laserstrahl schauen können.
F: Welche Hilfsgase gibt es für Blech- und Rohrlaserschneidmaschinen?
A: Sauerstoff und Stickstoff kommen am häufigsten vor. Stickstoff wird hauptsächlich zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Messing usw. verwendet, und Sauerstoff wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet.
F: Sind Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre teuer?
A: Es gibt Unterschiede zwischen den verschiedenen Modellen, da der Preis von vielen Faktoren beeinflusst wird, insbesondere von Kernkomponenten wie Laser, Laserkopf, Bett, Balken, Führungsschiene und Rahmen.
F: Welche gängigen Materialien können Blech- und Rohrlaserschneidmaschinen schneiden?
A: Es kann Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Siliziumstahl, Federstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, verzinktes Blech, gebeiztes Blech, Kupfer, Silber, Gold, Titan und andere Metallbleche und Rohre schneiden.
F: In welchen Branchen können Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre eingesetzt werden?
A: Es kann in Fertigungs- und Verarbeitungsindustrien wie Blechverarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräten, Automobilen, Maschinen, Präzisionsteilen, Schiffen, metallurgischen Geräten, Aufzügen, Haushaltsgeräten, Kunsthandwerk, Dekoration, Werbung und Küchengeschirrverarbeitung eingesetzt werden. usw.
F: Was verursacht intermittierendes Licht auf Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre?
A: Möglicherweise ist das von der Karte ausgegebene Signal oder HF-Signal falsch. Es wird empfohlen, sich zum Testen an unser professionelles Kundendienstpersonal zu wenden.
F: Was ist Ihre Lösung zum Rohrschneiden? Kann ich Rohre mit einem Laser schneiden?
A: Wir haben integrierte Blech- und Rohrlaserschneider zum Rohr- und Blechschneiden sowie professionelle Blechschneider zur Auswahl. Welche Sie wählen sollten, hängt von der Größe, dem Durchmesser und der Art des Materials ab.
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre in China zeichnen wir uns seit über 15 Jahren durch guten Service und pünktliche Lieferung aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserem Werk eine maßgeschneiderte Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen können.
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