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Rohrlaserschneidemaschine

Rohrlaserschneidemaschine
Jinan Itech Machinery – ein professioneller Hersteller von geschlossenen Faserlaserschneidern

Wir wurden 2003 gegründet und sind ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Wartung und Marketing integriert. Wir verfügen über ein hohes Maß an Professionalität und Servicesystem.

Produktvielfalt

Wir können unseren Kunden Faserlaserschneidemaschinen, Plasmaschneidemaschinen, Metallplattenlaserschneidemaschinen, Platten- und Rohrlaserschneidemaschinen, Rohrlaserschneidemaschinen, geschlossene Faserlaserschneidemaschinen und andere Produkte anbieten. Sie können zum Schneiden verschiedener Platten und Rohre verwendet werden.

Umfangreiche Markterfahrung

Unsere Produkte werden in mehr als 120 Länder und Regionen verkauft, darunter die Vereinigten Staaten, Kanada, Australien, Europa, Südostasien und Afrika. Gleichzeitig haben wir OEM-Dienstleistungen für mehr als 30 Hersteller erbracht.

Professioneller Service

Wir bieten 365 Tage im Jahr einen 24-Stunden-Service, einschließlich Design, Installation, Schulung und Wartung. Wir bieten Pre-Sales- und Mid-Sales-Services im Eins-zu-eins-Modell durch professionelle Vertriebsmanager an. Für den After-Sales-Service stehen uns auch englischsprachige Ingenieure im Eins-zu-eins-Modell zur Verfügung.

Mehrere Auszeichnungen

Im Jahr 2013 wurde unserem Unternehmen von der China Machinery Industry Association der Titel „Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise“ verliehen. Im Jahr 2016 wurden wir von der Shandong Provincial International Trade Organization als „Service Star of International Trade Industry“ ausgezeichnet.

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Kurze Einführung in Rohrlaserschneidmaschinen

Rohr-Laserschneidmaschinen werden hauptsächlich zum Schneiden verschiedener hohler kreisförmiger Metallrohrmaterialien wie Edelstahlrohre, Kohlenstoffstahlrohre, verzinkte Rohre und andere industrielle und zivile Metallrohre verwendet. Es gibt viele Arten von Laserschneidmaschinen für Rohre, um unterschiedliche Schneidanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise schneiden Rohrlaserschneidmaschinen mit 2-Achsen Rohre in zwei Dimensionen. Basierend auf der Präzisions-Laserschneidtechnologie kann diese Ausrüstung für Materialien verschiedener Formen und Größen verwendet werden.

 

Mehrere Kernkomponenten von Rohrlaserschneidmaschinen

Bettteil

Das Bett der Rohrlaserschneidmaschine ist der mechanische Teil, der die X-, Y- und Z-Achsenbewegung realisiert, einschließlich der Schneidarbeitsplattform. Es dient dazu, das zu schneidende Werkstück zu platzieren und gemäß dem Steuerungsprogramm richtig und genau zu bewegen. Der Antrieb erfolgt in der Regel über einen Servomotor.

Lasergenerator

Es handelt sich um ein Gerät, das eine Laserlichtquelle erzeugt. Für Laserschneidanwendungen verwenden die meisten CO2-Gaslaser oder Faserlaser mit hoher elektrooptischer Umwandlungseffizienz und hoher Ausgangsleistung. Da beim Laserschneiden eine hohe Strahlqualität erforderlich ist, können nicht alle Laser zum Schneiden verwendet werden.

Externer optischer Pfad

Um den Laser in die gewünschte Richtung zu lenken, wird ein externer optischer Pfad, ein Refraktor, verwendet. Um einen Ausfall des optischen Weges zu verhindern, sollten alle Reflektoren durch Schutzabdeckungen geschützt und mit sauberem Überdruck-Schutzgas versorgt werden, um die Reflektoren vor Verschmutzung zu schützen. Ein Satz leistungsstarker Linsen fokussiert einen Lichtstrahl ohne Divergenzwinkel auf einen verschwindend kleinen Punkt.

CNC-System

Dieses System steuert die Bewegung des Werkzeugmaschinenkörpers in der X-, Y- und Z-Achse und steuert auch die Ausgangsleistung des Lasers. Es ist eine Schlüsselkomponente für die gesamte Schneidemaschine, um eine automatisierte Verarbeitung zu realisieren.

Schneidkopf

Es umfasst hauptsächlich Komponenten wie einen Hohlraum, einen Fokussierlinsenrahmen, einen Fokussierspiegel, einen kapazitiven Sensor, eine Hilfsluftdüse usw. Die Schneidkopfantriebsvorrichtung wird verwendet, um den Schneidkopf entsprechend dem Programm so anzutreiben, dass er sich entlang der Z-Achse bewegt besteht aus einem Servomotor und Getriebekomponenten wie Gewindestangen oder Zahnrädern.

Kühler

Kühler werden zur Kühlung von Lasergeneratoren eingesetzt. Es kühlt das Wasser, um überschüssige Wärme abzuleiten und den ordnungsgemäßen Betrieb des Lasergenerators aufrechtzuerhalten. Der Kühler kühlt auch den externen Lichtwegreflektor und den Fokussierungsspiegel der Werkzeugmaschine, um eine stabile Strahlübertragungsqualität zu gewährleisten und wirksam zu verhindern, dass sich die Linse aufgrund zu hoher Temperaturen verformt oder platzt.

Gaszylinder

Zu den Gasflaschen gehören die Arbeitsmedium-Gasflasche und die Hilfsgasflasche der Laserschneidmaschine, die als Ergänzung zum für die Laseroszillation verwendeten Industriegas und dem dem Schneidkopf zugeführten Hilfsgas dienen.

Luftkühlungstrockner und Filter

Diese Komponenten werden verwendet, um den Lasergenerator und den optischen Pfad mit sauberer und trockener Luft zu versorgen und so den normalen Betrieb des optischen Pfads und des Reflektors aufrechtzuerhalten.

 

Merkmale von Rohrlaserschneidmaschinen
 
1. Flexibilität

Laserschneidmaschinen für Rohre können viele verschiedene Rohrgrößen und -formen verarbeiten, von weniger als 1 Zoll bis hin zu 9 Zoll. Es kann runde, rechteckige oder unregelmäßig konturierte Rohre schneiden. Diese Vielfalt zeigt die große Flexibilität, die diese Maschinen bieten können.

2. Materialien

Rohrlaserschneidmaschinen eignen sich für eine Vielzahl von Materialien wie Kohlenstoffstahl, Aluminium, Edelstahl und Metalle wie Titan. Insbesondere bei reflektierenden Materialien sollten Sie eine Faserrohr-Laserschneidmaschine anstelle einer CO2-Schneidemaschine wählen. Sie können sogar nichtmetallische Materialien wie Kunststoff schneiden.

3. Effizienz

Laserschneidmaschinen für Rohre sind äußerst effizient. Erstens erfordern mit diesen Maschinen geschnittene Rohre nach dem Schneiden keine zusätzliche Bearbeitung, da die Schnitte sauber und gratfrei sind. Zweitens sind diese Maschinen mit automatisierten CNC-Systemen ausgestattet, sodass Zuschnitte und komplexe Designs auf einer Maschine durchgeführt werden können

4. Präzision

Die Schnittgenauigkeit von Rohrlaserschneidmaschinen basiert auf zuverlässigen Programmiersystemen, fortschrittlicher Laserschneidtechnologie und weniger manuellen Eingriffen. Nach der Programmierung kann der Laserschneider automatisiert werden und erfordert keine Anpassungen.

5. Kosten

Dank der Effizienz und Präzision von Rohrlaserschneidmaschinen können selbst komplexe Teile einfach und automatisch hergestellt werden. Dieser automatisierte Schneidprozess reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und spart Zeit. Daher werden Ihre Produktionskosten durch den Einsatz einer Laser-Rohrschneidemaschine gesenkt.

 

Vorteile von Rohrlaserschneidmaschinen

 

Raucus Fiber Laser Cutter

Starke Vielseitigkeit

Als spezielle Laserschneidmaschine kann die Rohrlaserschneidmaschine zum Schneiden von Standard-Metallrohren (Rundrohre, Rechteckrohre, Ovalrohre usw.), Profilen (Kanalstahl, Winkelstahl usw.) und einigen Sonderformen verwendet werden Rohre.

Laser Sheet Cutting Machine

Hohe Präzision

Im Vergleich zur herkömmlichen Schneidtechnologie weist die Rohrlaserschneidmaschine eine höhere Schnittgenauigkeit auf, da ihre Konturgenauigkeit ±0,05 mm erreichen kann. Darüber hinaus sorgt es für glatte, gratfreie Schnitte. Es handelt sich um eine berührungslose Bearbeitung und die Wärmeeinflusszone beim Laserschneiden ist sehr klein, sodass das Material nahezu nicht verformt wird.

high power fiber laser cutter

Gute Flexibilität

Die Rohrlaserschneidmaschine bietet eine gute Flexibilität, da sie ein professionelles CNC-System und eine Reihe von Materialprogrammierungssoftware nutzt. Das bedeutet, dass Benutzer jederzeit Produkte wechseln können. Es kann auch Schneiden, Anfasen, Nuten oder Lochschneiden, Anreißen und andere Prozesse komplexer Rohrstrukturen realisieren.

Fiber Laser Cutting Machines

Hohe Effizienz

Die Rohrlaserschneidmaschine verfügt über eine hohe Schneideffizienz und kann eine Massenproduktion erreichen. Es kann mechanisches Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen oder Entgraten sowie andere Prozesse ersetzen, die Ausrüstung und harte Werkzeuge zur Bearbeitung verschiedener Metallrohre erfordern.

 

Anwendungen von Rohrlaserschneidmaschinen

 

 

Laserschneidmaschinen für Rohre ersetzen einige mechanische Bohr-, Fräs-, Stanz- und andere Bearbeitungsprozesse auf Werkzeugmaschinenbasis. Es wird häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:
Automobil
Laser-Rohrschneidemaschinen sind in der Automatisierungsindustrie bei der Herstellung von Abgassystemen, Schienen, Fahrgestellen und unzähligen anderen Teilen allgegenwärtig. Aufgrund seiner hohen Präzision ist es in Großserienfertigungen bei der Entwicklung komplexer Formen eine Notwendigkeit.

Herstellung
Für die blechverarbeitende Industrie hilft die Maschine dabei, maßgeschneiderte Designs in kürzerer Zeit zu erstellen, was mit herkömmlichen Methoden nicht möglich ist. Die CNC-Rohrschneidetechnologie ermöglicht eine maßgeschneiderte Massenproduktion.

Elektronik & Technologie
Rohrlaserschneidmaschinen werden häufig bei der Herstellung elektrischer und elektronischer Komponenten eingesetzt. Es ermöglicht eine hervorragende Herstellung kleiner Präzisionsteile und eine bessere Qualitätskontrolle.

Medizinische Geräte
Rohrlaserschneider werden zur Herstellung medizinischer Geräte wie chirurgischer Instrumente, Implantate und Diagnosegeräte verwendet. Die Präzision des 3D-Schneidens macht es zu einem idealen Werkzeug für die Bearbeitung komplexer medizinischer Teile mit hohen Toleranzen.

Kunsthandwerk
Faserlasermaschinen sorgen für Flexibilität bei der Metallrohrbearbeitung, und diese Technologie kann je nach Designprogramm jede Form in jede Richtung schneiden und gravieren. Der größere Vorteil besteht darin, dass die Reaktionsgeschwindigkeit des Betriebs entsprechend den Kundenanforderungen schneller ist und eine wirklich personalisierte Anpassung erreicht wird. Daher kann der Einsatz von Faserlaser-Rohrschneidemaschinen das Schneiden jeder komplexen Ausgangsstruktur vervollständigen, und die Nachfrage innerhalb der Handwerksindustrie, diese auf die Fertigung anzuwenden, wächst schnell.

 

Tipps zur Optimierung des Laserschneidens von Rohren für Effizienz und Genauigkeit
1

Nutzen Sie hochwertige Materialien

Die Qualität des zu schneidenden Materials wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien, die richtig ausgerichtet und befestigt sind, werden präzise und effiziente Schnitte gewährleistet.

2

Richten Sie das Rohr richtig aus

Stellen Sie vor dem Schneiden sicher, dass das Rohr richtig im Laserschneider ausgerichtet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schnitt präzise ist und das Endprodukt von hoher Qualität ist.

3

Nutzen Sie die richtigen Lasereinstellungen

Es ist wichtig, die richtigen Lasereinstellungen für die Art des Materials zu wählen, das Sie schneiden möchten. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Einstellungen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

4

Wählen Sie den richtigen Schwerpunkt

Die Wahl des richtigen Laserfokus ist der Schlüssel zum Erreichen präziser Schnitte. Der Fokus sollte auf den richtigen Abstand zum Material eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Laser richtig fokussiert ist.

1

Nutzen Sie Automatisierung

Automatisierung ist ein großartiges Werkzeug für schnelleres und präziseres Schneiden. Durch Automatisierung können Geschwindigkeit, Anzahl der Durchgänge und Fokus des Lasers gesteuert werden.

2

Überwachen Sie den Schneidvorgang

Die Überwachung des Laserschneidprozesses ist entscheidend für die Gewährleistung präziser Schnitte und hoher Produktqualität. Überprüfen Sie regelmäßig den Schnittfortschritt, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert.

3

Warten Sie den Laser

Regelmäßige Laserwartung ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines effizienten und präzisen Schneidprozesses. Nehmen Sie sich die Zeit, Ihren Laser zu reinigen und zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert.

4

Verwenden Sie geeignete Schleifmittel

Für einen präzisen Schnitt ist die Wahl des richtigen Schleifmittels sehr wichtig. Die Verwendung eines zu groben oder zu feinen Schleifmittels führt zu ungenauen Schnitten und unebenen Kanten. Wenn es um das Schneiden von Metallrohren und Rohren geht, ist ein Rohrlaserschneider die ideale Maschine für diese Aufgabe.

 

Wartungshandbuch für Rohrlaserschneidmaschinen

Auch aus Sicherheitsgründen ist die Wartung von Rohrlaserschneidmaschinen erforderlich. Wenn Sie dafür sorgen, dass Ihre Maschine sauber ist, können Sie deren Lebensdauer und Verfügbarkeit verlängern. Hier finden Sie allgemeine Reinigungstipps, damit Ihr Laserschneider reibungslos funktioniert.
Reinigen der Spiegel und Linsen
Die Optiken und Linsen handelsüblicher Rohrlaserschneidmaschinen bestehen aus speziell beschichteten Optiken. Mit der Zeit können sie durch Rauch, Staub, Feuchtigkeit oder verstreute Partikel verschmutzen. Bei internen CO2-Lasern führt dies zu Veränderungen der Punktgröße des Laserstrahls und des Reflexionsvermögens der Optik, was bei Nichtwartung möglicherweise zur Beschädigung von Komponenten führen kann. Um Ablagerungen in diesen Bereichen zu vermeiden, verwenden Sie ein weiches, fusselfreies Tuch, das Sie mit warmem Wasser oder einem geeigneten Reinigungsmittel befeuchten, und wischen Sie die Oberfläche in kreisenden Bewegungen ab. Verwenden Sie unbedingt ein trockenes, kratzfestes Tuch, um eventuelle Rückstände zu entfernen.

Reinigen des Abluftventilators
Abluftventilatoren an Rohrlaserschneidmaschinen tragen dazu bei, die Ansammlung von Staub und Schmutz im Inneren der Maschine zu verhindern. Um es zu reinigen, müssen Sie die Lüfterabdeckung abnehmen und vorsichtig mit einer Bürste oder Druckluft jeglichen Kohlenstoff oder Staub von den Lüfterflügeln entfernen.

Reinigen des Röhrenfilters
Im Laufe der Zeit können der Acetonfilter und der Laserfilter in einem Laserschneider durch Staub, Rauch und andere Partikel verstopft werden. Wenn die Maschine nicht regelmäßig gereinigt wird, kann es zu Schäden kommen. Eine Möglichkeit, diese Filter zu reinigen, besteht darin, einen Staubsauger zu verwenden und den Schlauchanschluss weit entfernt zu halten, um übermäßigen Druck zu vermeiden, der den Filter beschädigen könnte. Entfernen Sie unbedingt sämtlichen Schmutz und Ablagerungen vom Filter, bevor Sie ihn wieder einsetzen.

Reinigen des Wasserkühlers
Wenn Ihr Laserschneider über einen Wasserkühler verfügt, ist es wichtig, ihn sauber zu halten. Der Wasserkühler trägt dazu bei, die Wärme aus der Laserröhre abzuleiten. Wenn Sie sie also sauber halten, bleibt die Maschinenleistung erhalten. Um es zu reinigen, schalten Sie einfach die Maschine aus und entfernen Sie die Abdeckung. Entfernen Sie Schmutz oder Staub, der sich möglicherweise auf den Kühlerlamellen angesammelt hat, mit einer weichen Bürste oder Druckluft, bringen Sie dann die Abdeckung wieder an und schalten Sie die Maschine ein. Wenn das entionisierte Wasser besonders schlecht ist, kann es abgelassen und ersetzt werden, um sicherzustellen, dass keine Luftblasen in der Laserröhre zurückbleiben, sobald das Wasser wieder zirkuliert.

 

 

Produktionsausrüstung

Das Bild unten zeigt unsere Produktionsausrüstung:

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Häufig gestellte Fragen
 

F: Welche Materialformen kann die Rohrlaserschneidmaschine schneiden?

A: Rohrlaser eignen sich hervorragend zum Laserschneiden von Rohren. Dazu gehören Rohre in allen Formen und Größen, einschließlich rund, quadratisch, rechteckig und sogar oval. Den meisten Kunden ist jedoch nicht bewusst, dass Rohrlaser viele andere Formen schneiden können, darunter Winkel, Schlitze, Balken und sogar kundenspezifische Profile.

F: Welche Arten von Materialien können Rohrlaserschneidmaschinen schneiden?

A: Rohrlaser mit Glasfasertechnologie können herkömmliche Metalle schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkte Materialien. Darüber hinaus können Kupfer- und Messingmaterialien geschnitten werden.

F: Welche Formengrößen kann ein Rohrlaser schneiden?

A: Einige Rohrlaserschneider können Rohrgrößen von 16,00-18,00 Zoll verarbeiten. Andere Röhrenlaser können nur Formen bis zu 2,{4}} Zoll verarbeiten. Die meisten Fertigungsbetriebe wählen etwas in der Mitte, das Rohrformen von etwa 1,00-8,00 Zoll verarbeiten kann.

F: Ist die Leistung umso stärker, je größer die Rohrlaserschneidmaschine ist?

A: Nein, das hängt vom Modell ab. Größere Maschinen bewegen sich viel langsamer als kleinere Maschinen. Der Kompromiss besteht zwischen Flexibilität und Geschwindigkeit.

F: Wie unterscheiden sich Rohrlaserschneidmaschinen von Flachlasermaschinen?

A: Der größte Unterschied zwischen Flachbettlasern und Rohrlaserschneidern ist das 3D-Schneiden. Fast alle spezialisierten Rohrlaser können vier- bis fünfachsige Schnitte durchführen. Dadurch können Rohrlaser ungewöhnliche Formen und Größen wie Winkel, Kanäle oder Strahlen schneiden. Dadurch kann der Rohrlaser auch Fasen am Teil anbringen, wodurch das Teil häufig zum Schweißen bereit ist, ohne dass die Fase nach dem Sägen geschliffen werden muss. Wie bereits erwähnt, schneiden Flachlaser nur in der X- und Y-Achse.

F: Welche Schnitttoleranzen hat eine Rohrlaserschneidmaschine?

A: Die meisten Maschinen können normalerweise +/- 0,010 beibehalten. Rohrlaserschneider verwenden in der Regel die Touch-Probe-Technologie, um vor dem Schneiden einen Abwärtskontakt mit dem Rohr herzustellen. Mit dieser Technik lassen sich sehr präzise Teile herstellen, der Schneidvorgang wird jedoch verlangsamt. Das Laserschneiden von flachen Oberflächen kann normalerweise eine Toleranz von +/- 0,005 haben, das Laserschneiden von Rohren hat jedoch normalerweise eine Toleranz von +/- 0,010.

F: Was macht das Laserschneiden von Rohren zu einer Herausforderung?

A: Zusätzlich zum Verdrehen oder Biegen der Strukturform können Rohrlaser auch durch Änderungen zwischen den Kantenradien stecken bleiben. Unter erneuter Bezugnahme auf das Rohrbeispiel 2.0 x2.0 x.125 rollen einige Hersteller Rohre mit einem Kantenradius von .125, während andere einen Kantenradius von .187 verwenden. Der winzige Unterschied von 0.062 wird deutlich, wenn Programmierer versuchen, detaillierte Schnitte um das Rohr herum vorzunehmen.

F: Wie wirken sich Laserschneidmaschinen für Rohre auf die Fertigung aus?

A: Immer mehr Ingenieure werden sich der Möglichkeiten des Rohrlaserschneidens bewusst. Formen und Größen, die früher teuer oder gar nicht herstellbar waren, sind jetzt möglich und einfacher. Beispielsweise erforderte das Schneiden von Nuten in Rohren früher einen maschinellen Bearbeitungsprozess. Jetzt ist das Schneiden von Nuten in Rohren und anderen Formen ein Kinderspiel!

F: Was ist das dickste Rohr, das eine Rohrlaserschneidmaschine laserschneiden kann?

A: Wie die meisten Laserschneidmaschinen für Rohre können sie Rohre mit einer Dicke von bis zu 25,4 mm (1 Zoll) schneiden. Die genaue Dicke kann je nach Leistung der Maschine und dem verwendeten Material variieren.

F: Ist das Laserschneiden von Rohren mit einer Rohrlaserschneidmaschine teuer?

A: Die Kosten für das Laserschneiden von Rohren hängen weitgehend von Faktoren wie den verwendeten Materialien, der Komplexität des Designs und den Arbeitskosten in einer bestimmten Region ab. Im Durchschnitt liegen die Preise zwischen 50 und 500 US-Dollar pro Stunde, dies ist jedoch nur ein ungefährer Richtwert und die tatsächlichen Kosten können variieren.

F: Wie viel kostet eine Laser-Rohrschneidemaschine?

A: Laser-Rohrschneidemaschinen gibt es in verschiedenen Modellen und Funktionen. Einfache Schneidemaschinen gibt es schon ab 10 $,000, während fortgeschrittene Maschinen mit mehr Leistung und Funktionen über 500 $ kosten können,000. Es ist wichtig, eine Maschine zu recherchieren und auszuwählen, die Ihren spezifischen Anforderungen und Ihrem Budget entspricht.

F: Wie schnell kann eine Rohrlaserschneidmaschine Rohre schneiden?

A: Die Geschwindigkeit von Laserschneidern ist wirklich erstaunlich. Einige fortschrittliche Maschinen können Rohrschneidgeschwindigkeiten von bis zu 500 Zoll pro Minute erreichen. Die tatsächlichen Geschwindigkeiten können jedoch je nach Materialstärke und Komplexität des Designs variieren.

F: Wie genau ist die Rohrlaserschneidmaschine?

A: Das Laserschneiden von Rohren ist für seine außergewöhnliche Präzision bekannt. Mit fortschreitender Technologie können heutige Maschinen Toleranzen von nur +/- 0.005 Zoll erreichen, was sie ideal für komplexe Designs und hochpräzise Anwendungen macht.

F: Ist es besser, Rohre mit einem CO2-Laser oder einer Faserlaser-Schneidemaschine zu schneiden?

A: Sowohl CO2- als auch Faserlaser haben ihre Vorteile. Kohlendioxidlaser sind älter und vielseitiger, benötigen jedoch mehr Energie und haben komplexere Pfade, was zu potenziellen Leistungsverlusten führt. Faserlaser hingegen sind effizienter, wartungsfrei und verfügen über einen hervorragenden Sockelwirkungsgrad. Sie eignen sich hervorragend zum Schneiden reflektierender Materialien und haben bei bestimmten Metalldicken einen Geschwindigkeitsvorteil gegenüber CO2-Lasern. Generell sind Faserlaser aufgrund ihrer vielen Vorteile die erste Wahl zum Rohrschneiden.

F: Kann die Rohrlaserschneidmaschine Winkel schneiden?

A: Neben einfachen vertikalen „Sägeschnitten“ sind Rohrlaserschneidsysteme die einzige Möglichkeit, Löcher, Winkel und Gehrungen in komplexe Profile zu schneiden. Ganz gleich, welche Art von „Stangenmaterial“ Sie schneiden müssen, Sie können perfekte Radien und komplexe Winkel entwerfen, um Ihre Teile und Produkte zu verbessern.

F: Beeinflusst die Temperatur Rohrlaserschneidmaschinen?

A: Alle Laser erzeugen als Nebenprodukt von Prozessineffizienzen Wärme, daher ist die Raumtemperatur ein großes Problem. Überhitzung kann zu katastrophalen und kostspieligen Laserausfällen führen.

F: Wie viel Luft benötigt eine Rohrlaserschneidmaschine?

A: Als Ausgangspunkt empfehlen wir einen praktischen Luftstromwert von 10 l/min. Anschließend können Sie versuchen, einen etwas höheren Luftdurchsatz zu verwenden, da die optimalen Luftdurchsatzwerte je nach Material variieren. Im Allgemeinen werden Sie beim Laserschneiden feststellen, dass die besten praktischen Luftstromwerte zwischen 10-15 l/min liegen.

Als einer der professionellsten Hersteller und Zulieferer von Rohrlaserschneidmaschinen in China zeichnen wir uns seit über 15 Jahren durch guten Service und pünktliche Lieferung aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserem Werk eine maßgeschneiderte Rohrlaserschneidmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen können.

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