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Einige Verarbeitungsspezifikationen, auf die Hersteller von Faserlaserschneidmaschinen bei der Verwendung der Geräte achten sollten

Feb 15, 2021

Die Faserlaserschneidmaschine ist eine Art Laserschneidmaschine, die einen Faserlasergenerator als Lichtquelle verwendet. Der Faserlaser ist ein neu entwickelter neuer Faserlasertyp. Die Laserenergiedichte ist hoch. Es konzentriert sich auf die Oberfläche des Werkstücks. Durch die ultrafein fokussierte Lichtbestrahlungsfläche wird das Werkstück geschmolzen und verdampft. Das automatische Schneiden der berührungslosen Bearbeitung wird durch das mechanische CNC-System realisiert. Es bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision.


Die Faserlaserschneidmaschine ist jedoch kein Material, das reduziert werden kann. Dies ist ein sehr gutes Gerät, das jedoch seine Mängel aufweist. Während wir die überlegene Verarbeitungsleistung sahen, fielen uns auch die aktuellen Einschränkungen auf, wie z. B. Einschränkungen bei den Verarbeitungsmaterialeigenschaften. , Strenge Anforderungen an die Verarbeitungsspezifikation.


Lassen Sie uns zunächst über die Materialien sprechen, die von der Faserlaserschneidmaschine verarbeitet werden. Faserlaserschneidemaschine ist hauptsächlich eine Metalllaserschneidemaschine für die Bearbeitung, also das Hauptschneiden von Metall, wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Siliziumstahl, Federstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, verzinkter Stahl, verzinkter Stahl, Beizschneiden aus Platten, Kupfer, Silber, Gold, Titan und anderen Metallplatten und -rohren. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sind jedoch nichtmetallische Schneidtechnologien wie Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Plexiglas ausgereift.


Zweitens wird die Faserlaserschneidmaschine nicht für das langfristige Schneiden seltener Metallmaterialien wie Aluminium und Kupfer empfohlen. Der Effekt ist bei der Bearbeitung dieser Materialien gut, aber da es sich bei diesen Materialien um stark reflektierende Materialien handelt (Hinweis: Die hohe Reflexion und die Glätte der Schnittfläche der Platte sind hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass der Wellenlängenbereich des Lasers von diesen Materialien nicht ideal absorbiert wird , der Absorptionseffekt ist nicht gut, der größte Teil der Energie wird zurückreflektiert und es ist leicht, die Laserschutzbrille zu beschädigen). Der langfristige Einfluss dieser Materialien kann die spätere Verarbeitung beeinträchtigen und das Ergebnis der Lebensdauer nicht gut sein. Außerdem wird der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien erhöht. Die Schnittstärke der Faserlaserschneidmaschine variiert je nach Leistung. Je größer die Leistung, desto größer die Schnittdicke; Je dünner das Metallmaterial ist, desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit. Die Faserlaserschneidmaschine bietet offensichtliche Vorteile beim Schneiden dünner Bleche.


Eine weitere Verarbeitungsspezifikation für Faserlaserschneidmaschinen: Da der aktuelle Inlandspreis für Faserlaserschneidmaschinen nicht für alle Verarbeitungshersteller akzeptabel ist, ist es häufig erforderlich, die Ausrüstung während des Gebrauchs zu handhaben und zu warten, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die zu verbessern Effizienz der Ausrüstung:

1. Überprüfen Sie das Stahlband unbedingt regelmäßig. Das Stahlband spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Übertragung der Laserschneidmaschine und die Spannung des Stahlbandes muss bei laufendem Gerät sichergestellt sein. Andernfalls ist es wahrscheinlich, dass bei einem Problem im Betrieb Menschen verletzt werden und sogar die persönliche Sicherheit des Personals gefährdet wird. Das Stahlband scheint eine triviale Angelegenheit zu sein. Wenn etwas schief geht, wird die Sicherheit in der Produktion ernsthaft beeinträchtigt.

2. Da die Laserschneidmaschine während der Schneidzeit direkt auf die Metalloberfläche verdunstet, erzeugen die Schneidemaschine und die Innenfläche häufig viel Staub. Wir sollten immer einen Staubsauger verwenden, um den Staub abzusaugen, um sicherzustellen, dass keine Verschmutzung zwischen den inneren mechanischen Teilen des Magazins entsteht, und um den normalen Betrieb aufrechtzuerhalten und den Verschleiß zwischen den mechanischen Komponenten zu reduzieren.

3. Es ist notwendig, die Teile wie Zahnstange und Schiene der Laserschneidausrüstung regelmäßig zu schmieren, um die Genauigkeit des Zahnradeingriffs sicherzustellen und den stabilen Betrieb der Ausrüstung aufrechtzuerhalten, da die Maschine immer im richtigen Zustand läuft Spur, Bearbeitung Bei der Verwendung von Präzisionsteilen kann die Genauigkeit gewährleistet werden.


Während der täglichen Wartung der Ausrüstung müssen beim Kauf von Ausrüstung und beim Austausch von Ausrüstungsteilen strenge Kontrollen durchgeführt werden, um die normale Produktion der Maschinen grundsätzlich sicherzustellen. Wenn gleichzeitig festgestellt wird, dass beschädigte Teile während des Gebrauchs der Maschine ausgetauscht werden müssen, kann dieses Problem nicht durch einen Zufall ignoriert werden. Dies ist an sich schon eine Art mechanischer Schutz. Es ist auch für die Sicherheit des Bedieners verantwortlich und kann dafür sorgen, dass die Laserschneidmaschine immer optimal ist. Schneidwirkung.


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