1. Austausch des zirkulierenden Wassers und Reinigung des Wassertanks: Stellen Sie sicher, dass das Laserrohr mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist, bevor die Maschine funktioniert. Die Qualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers beeinflussen direkt die Lebensdauer des Laserrohres. Daher ist es notwendig, das zirkulierende Wasser regelmäßig zu ersetzen und den Wassertank zu reinigen. Dies geschieht am besten einmal pro Woche.
2. Lüfterreinigung: Der Langzeiteinsatz des Lüfters in der Maschine wird viel festen Staub im Lüfter ansammeln, den Lüfter viel Lärm erzeugen lassen und es ist nicht förderlich für Auspuff und Desodorierung. Wenn die Lüfterabsaugung nicht ausreicht und der Rauch nicht glatt ist, muss der Lüfter gereinigt werden.
3. Reinigung der Linse: Es wird einige Spiegel und Fokussierungsspiegel auf der Maschine sein. Das Laserlicht wird vom Laserkopf emittiert, nachdem es von diesen Linsen reflektiert und fokussiert wurde. Die Linse ist leicht mit Staub oder anderen Verunreinigungen befleckt, die Laserverlust oder Beschädigung der Linse verursachen können. So reinigen Sie die Linsen jeden Tag.
4. Führung der Schienenreinigung: Während des Betriebs der Ausrüstung wird bei der Verarbeitung der verarbeiteten Teile eine große Menge an korrosivem Staub und Rauch erzeugt. Diese Rauch- und Staubablagerungen werden auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse für eine lange Zeit abgelagert, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung hat. Großer Einfluss, und bilden Korrosionspunkte auf der Oberfläche der Linearachse der Führungsschiene, verkürzen die Lebensdauer der Ausrüstung. Reinigen Sie also die Maschinenschienen jeden halben Monat. Schalten Sie die Maschine vor der Reinigung aus.
5. Befestigung von Schrauben und Kupplungen: Nachdem das Bewegungssystem für eine gewisse Zeit gearbeitet hat, lösen sich die Schrauben und Kupplungen an der Bewegungsverbindung, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinträchtigt. Beachten Sie daher die Getriebekomponenten während des Betriebs der Maschine. Es gibt kein ungewöhnliches Rauschen oder abnormales Phänomen, und das Problem sollte rechtzeitig bestätigt und aufrechterhalten werden.
6. Inspektion des optischen Pfades: Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierdes des Fokussierspiegels ergänzt. Es gibt kein Offset-Problem des Fokussierspiegels im optischen Pfad, aber die drei Spiegel werden durch den mechanischen Teil fixiert und versetzt Es besteht eine hohe Möglichkeit, dass, obwohl es unter normalen Umständen keine Abweichung geben wird, es empfohlen wird, dass der Benutzer vor jeder Arbeit überprüfen muss, ob der optische Pfad normal ist.